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用途：主要用于皮帶輸送機上皮帶跑偏監(jiān)測，可防止物料溢出
膠帶輸送機在攪拌、破碎及篩分設備中得到了廣泛的應用，輸送機在運行過程中由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低**率，而且會影響整套設備的正常工作，因此，正常判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。
造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的壓力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉力不均勻而引起的，由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏規(guī)律是：“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”，即如果膠帶兩側的松緊度不一樣，則膠帶向緊的一側移動，如果膠帶兩側的高低不一樣，則膠帶向高的一側移動；如果托棍支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿膠帶運行方向），則膠帶會向后端移動，如何調(diào)整輸送帶跑偏呢？
1.調(diào)整張緊機構的膠帶運行，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，應根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，調(diào)整張緊機構的絲桿或配重，如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松馳，應調(diào)整張緊機構。
2.調(diào)整滾筒法，如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后，此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。
3.調(diào)整托棍支架（或機架）法如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托棍支架沿膠帶運行方向前移1-2Cm，或?qū)⒘硪欢送泄髦Ъ埽ɑ驒C架）適當?shù)募痈?/span>
4.**粘物法如果滾筒、托棍的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏，應及時清理粘附的物料
5.調(diào)整重力法如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏載，應調(diào)整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏
6.調(diào)整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致，應重新修整或更換膠帶。
7.安裝調(diào)偏托棍法，若在膠帶輸送機上安裝兩組自動調(diào)心托棍（平棍或槽棍），即能自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象，例如：當膠帶跑偏與某一側小擋棍出現(xiàn)摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋棍一側移動，直至回到正常的位置。
8.安裝限位托棍法如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立棍，這樣，一方面可使膠帶強制復位，另一方面立棍可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。
9.安裝自動糾偏裝在輸送機上安裝一自動引偏裝置，以防止膠帶跑偏。