供應(yīng)：兩極跑偏開關(guān)\KW-PKG-12詳細(xì)說明如下：
在卷繞系統(tǒng)的自動化**流水線上，經(jīng)常由于各種原因?qū)е戮硗膊牧系臋M向跑偏，不能保持直線運(yùn)行，如果不及時糾正，就會直接影響產(chǎn)品的規(guī)格或質(zhì)量，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。例如在帶鋼、紙帶、塑料薄膜等帶狀物品的卷取、放卷過程中，可能受到前期卷幅不整齊或不規(guī)則地伸縮、帶材張力的變化以及傳動系統(tǒng)的震動等各種干擾作用，使帶材不能保持直線運(yùn)行而造成其特征標(biāo)志線偏離基準(zhǔn)位置，形成帶材跑偏。因此，需要一套自動跑偏檢測與控制系統(tǒng)來解決上述帶材邊緣的跑偏問題。
針對這一跑偏問題，本課題設(shè)計了一種基于線陣CCD傳感器的跑偏檢測與控制裝置。采用高性能的C8051F040單片機(jī)作為控制器核心，CCD圖像傳感器作為位置傳感器來檢測帶材邊緣位置量，將實(shí)時檢測位置量與工藝設(shè)定的基準(zhǔn)位置量相比較得出偏差，由Fuzzy-PID開關(guān)切換控制算法計算出一定的控制量，輸出給傳動裝置，使放卷輥向著跑偏相反的方向行進(jìn)，從而達(dá)到糾偏目的。
本論文首先進(jìn)行了基于線陣CCD傳感器的跑偏檢測與控制系統(tǒng)的總體方案設(shè)計，其中包括：檢測模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等模塊。然后，在此基礎(chǔ)上完成了帶材跑偏的實(shí)時檢測與控制功能。*后，對該系統(tǒng)進(jìn)行了實(shí)驗調(diào)試和驗證，結(jié)果表明，該檢測與控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，檢測精度高，操作方便，具有一定的應(yīng)用價值。
跑偏開關(guān)檢修危害認(rèn)知
1、檢修人員須嚴(yán)格遵守《電力**工作規(guī)程》要求。
2、運(yùn)行人員確認(rèn)跑偏開關(guān)是否可以正常退出運(yùn)行。
3、測試跑偏開關(guān)表面是否有漏電現(xiàn)象。
4、檢修前**措施和相關(guān)設(shè)備須準(zhǔn)備就緒。
5、檢修前須得到運(yùn)行人員的許可。
跑偏開關(guān)檢修流程
1、開關(guān)成對安裝于皮帶機(jī)兩側(cè)，立輥與皮帶帶邊垂直，位置應(yīng)該處于***035跑偏開關(guān)立輥的35mm-45mm之間（從下至上）。立輥和皮帶邊的距離應(yīng)在50~100mm。如有偏差，請調(diào)整。
2、檢查跑偏開關(guān)外面螺栓有無松動和缺少現(xiàn)象。
3、檢查開關(guān)密封性是否完好，內(nèi)部是否出現(xiàn)積水、潮濕、銹蝕等現(xiàn)象，如有應(yīng)重新緊固，或聯(lián)系我公司維修和更換新的跑偏開關(guān)。
4、跑偏開關(guān)光潔度，是否出現(xiàn)掉漆、銹蝕等現(xiàn)象。如有應(yīng)進(jìn)行清潔和重新噴漆。
5、確保開關(guān)銘牌清晰完整。
6、確保開關(guān)接線處緊固。
7、確保跑偏開關(guān)電纜完好無破損，如有，需要更換。
8、檢測跑偏開關(guān)動作是否依舊正常，是否達(dá)到技術(shù)**，如不能，則需要更換新的開關(guān)。
跑偏開關(guān)配電箱檢修
1、檢測配電箱外觀是否光潔，有無銹蝕現(xiàn)象。如有，應(yīng)保養(yǎng)清潔和重新噴漆。
2、確保配電箱密封性完好，內(nèi)部是都有積水、受潮、銹蝕、積灰等問題。如有，應(yīng)加以清潔或加固密封或更換新配電箱。
3、確保配電箱內(nèi)端子排完好，如有問題，需要更換。
4、確保配電箱內(nèi)部接線牢固。
5、檢測配電箱電纜接口是否完好，如有破損或縫隙過大，應(yīng)更換護(hù)套或卡頭。
6、用搖表測量配電箱內(nèi)接線及地線間絕緣，確保滿足要求。
